LYV-500剎車盤數控立車是一款重點針對盤類件加工的高剛性、高效率的加工機床。設備采用立式工件主軸、單車刀架的立式結構形式，可與上下工序共同組線，上下料既可采用機械手組線機構自動上下料，也可以人工組線上下料，是汽車剎車盤加工行業的優選，也適用于其他各種盤類件的加工。

        剎車盤數控立車整體剛性高，穩定性優越，加工性能、穩定性和統一性極高，針對剎車盤車削加工，可以實現大批量生產，高質量，高效率，低成本。主電機功率大，效率高；適合500mm直徑以下的中小型盤、碟類等零件批量組線加工。

        LYV-500剎車盤數控立車具有以下特點： 

        ◆ 高剛性床座：床座采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結構，HT300灰鑄鐵材質制成，可使熱變形減至更低，提供重切削時的強大支撐力；床座內部排屑面采用大傾斜角和垂直面結合結構，便于鐵屑滑落，防止鐵屑堆積；防護固定面與防護嚴密搭接，杜絕床身防護結合部位漏水、漏塵、漏屑；并配備鏈板式排屑器快速排除鐵屑，減少鐵屑熱量對床身床體的熱變形影響；采用螺旋式調整墊鐵方便機床水平調整；采用支腿式床座底面方便機床鏟運。鑄件采用兩次回火時效處理，嚴格工藝結構把關，床體床座之間接觸面全部經過人工刮研，結合精密，剛性穩性可靠、穩固。

        ◆ 工件主軸設計： 工件主軸單元為高剛度軸承支撐結構，主軸前端軸承采用NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的130BAR雙向推力角接觸球軸承，后軸承采用NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承；主軸剛性好、回轉精度高，使用德國NBU15潤滑脂潤滑，整個軸系具有壽命長、溫升低、精度保持性好、易維修的特點；采用大功率主軸伺服電機驅動，保證主軸所需的輸出扭矩，實現高速切削和磨削。

        ◆ 高精度的進給軸：X軸、Y軸、Z軸采用門式立柱大垮距設計，采用大規格的重載荷、高精度、高剛性直線導軌，加大規格的長螺母、高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現強力快速切削和磨削。進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承，進給精度大幅提高。X軸、Z軸 、SD軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。

        以嚴要求、高品質的技術工藝裝配，采用先進的儀器校正校準，緊固件的扭矩控制都是采用高精度的進口工器量具進行裝配控制。絲杠作為主要的傳動部件，我公司以特殊的先進工藝進行絲桿的精度預控技術，先期預調因溫度變化、加工誤差等原因造成的精度影響，對產品加工和整機運行穩定性都有可靠的保證。

        ◆ 正壓密封防護設計：因鑄件加工粉塵的特殊性，該設備進給運動部分采用正壓密封防護設計，使機床進給部分總是在正壓下運行，有效地防止絲杠、導軌、軸承等滑動部件進入灰塵、水霧、酸堿霧氣等損傷壽命和精度的有害物氣體，是擁有自主知識產權的一套全新的防護技術；

        ◆ 優越的排屑性能：床身斜面采用立面和大斜度傾角面設計，方便鐵屑滑落到排屑箱槽中，有效的遏制了因鐵屑熱量對整體機床的實用影響。

        ◆ 宜人化操作：機床符合人機工程學，宜人化可旋轉操作箱。豐富的功能及自動化設計，便于操作控制。機床的立式布局，占地面積小，同時機床留有足夠的維修空間，電、液管路脈絡一清二楚，使機床整潔、有條理、便于維修；操作鍵盤箱位置、高度符合人機工程學；采用全鍵式面板設計，按操作頻度及按鈕功能分區布局，使操作方便、快捷、安全。

        ◆ 數控系統：數控系統為北京凱恩帝系統，特別適宜高速、高精度類型加工；各進給軸采用絕對值伺服電機驅動，精度高、性能可靠。

        ◆ 精良的配套件：為保證機床的質量，主軸軸承、進給軸承、滾珠絲杠、直線導軌、刀架、液壓、潤滑、氣動、排屑器等均選用了國內外知名品牌。

        ◆嚴格的品質管理： 每臺設備的每個零件加工、總成裝配過程中都經過嚴格的過程跟蹤檢查，整機的裝配過程和整機的運行過程，都運用先進的工量檢器具經過嚴格的把關，過程控制和整機檢測保證了機床的整體精度和穩性。

        LYV-500剎車盤數控立車主要針對汽車剎車盤/剎車轂類加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結構，X/Z軸均采用大跨距設計，加大規格的進口高精度、高剛性直線導軌絲杠，大幅提高設備加工的精度和穩定性，適用于各種盤類件/轂類件的兩面粗精一體自動加工，實現各種盤類件大批量高效生產。