數(shù)控車方機采用30°斜軌的鑄造床身，與平軌相比在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。主軸可采用單獨伺服電機控制，X軸/Z軸同時采用伺服電機進給。

X/Z向伺服電機通過大扭矩低慣量彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，能消除傳動背隙并預先補償機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度。

獨特的全防護設計，使機床無滲透、漏油現(xiàn)象。電動潤滑泵，可自由設置和調(diào)節(jié)潤滑間隔時間和潤滑延續(xù)時間。數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO國際代碼，鍵盤手動輸入，并配有RS232通信接口，設有斷電保護和各種自診斷功能。

根據(jù)零件特點，可選配多種裝夾方式。使用可轉(zhuǎn)位機夾刀，方便生產(chǎn)快速切換！高效率：以加工四方為例，加工效率至少是傳統(tǒng)銑床的4倍，如加工12方，效率可達20倍以上。機床具有自動加工，加工速度快、復雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產(chǎn)效率高。

雖然數(shù)控車方機的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

數(shù)控車方機適合批量生產(chǎn)各種短軸類、臺階類以及盤類零件的外圓、內(nèi)孔、割槽、球面、錐面、圓弧、多棱體、多端面、多角等復雜工序的精密自動化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同，當每道工序加工完畢后，轉(zhuǎn)塔刀架旋轉(zhuǎn)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)定位到下一道工序所需要的刀具，依次轉(zhuǎn)換直至工件加工完成，大大節(jié)省了加工時間，特別適合零件的大批量生產(chǎn)或復雜零件的中、小批量、多品種輪番生產(chǎn)。