金屬切削機床智能化技術的應用過程
2015-7-21 10:23:07 點擊：
金屬切削機床是現代制造業的關鍵設備，其產量和技術水平在某種程度上代表了一個國家的制造業水平和競爭力。而技術的發展把大家帶入了信息時代，也使機械類產品越來越智能化。
智能制造技術作為先進制造技術與數字化技術相結合的產物，其本質是將計算模型、仿真工具和科學實驗應用于制造裝備、制造過程和制造系統的定量描述與分 析，通過對制造全過程中的復雜物理現象和信息演變過程進行定量計算、模擬與控制，結合科學實驗，揭示制造活動乃至產品全生命周期過程中的科學規律，提高制 造裝備的自律性和適應性，實現對制造過程和產品性能的預測和有效控制，增強制造系統的可維護性和制造信息的可重用性，促使制造活動由部分定量、經驗的試湊 模式向全面數字化的計算和推理模式轉變，實現基于科學的高性能制造。智能制造強調信息集成與知識融合、制造系統與制造過程之間協同、虛擬仿真和數字加工軟 硬件技術并重，更多關注數字建模、數字加工等底層技術以及制造過程中物理因素對產品質量的影響機理和高速、高精度數字加工裝備的實現。
金屬切削機床是智能化制造的主要組成單元，其本身也是一個復雜的機電一體化系統。當前，在全球化競爭的背景下，高、精、尖裝備的生產不斷向金屬切削機床的極限能效提出新的挑戰，亟需綜合運用信息與計算技術、多學科聯合仿真方法和科學實驗手段，通過對切削過程中的復雜物理行為的數字化建模、仿真和優化， 實現對加工過程的定量主動控制。國外21世紀初就提出了“智能機床”的概念，旨在通過數字化制造技術在機床上的應用來取代人的部分腦力勞動，通過自主監控 和決策來控制加工質量。歐美等發達國家也通過制定研究計劃，如PMI、SMPI、NEXT計劃等，用于機床智能化的研究。因此，將智能制造技術應用于金屬 切削機床，在加工設備與加工過程之間建立協同關系，為實現生產制造更高層次的智能化奠定基礎，是國家科技戰略的重要發展方向之一。
能機床需具有自優化、自監控、自診斷和預維護功能。在加工過程中，可借助各種傳感器、聲頻和視頻系統對加工過程中的力、振動、噪聲、溫度、工件表面質 量等進行實時監測，進而通過預先建立的系統性能參數庫或知識庫進行切削參數的自動優化與誤差補償。同時，根據健康狀態進行及時維護，保障加工質量，減少停 工時間。
對于現代制造工廠來說，除了要提高機床的智能化水平，更要使數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通 信暢通無阻，從而充分發揮智能機床的制造能力和特點。而對計算機、手機、平板電腦、機外和機內攝像頭等現代通信設備的應用，實現了其與加工裝備的語音、圖 形、視像和文本的通信功能。設備還可通過與生產計劃調度聯網，實時反映機床工作狀態和加工進度。操作者在授權后可在各類終端上觀察加工過程及故障報警，并 進行在線處理。機器人的應用在最近已經如火如荼的進行著，成為一個朝陽產業。相信在不久的未來，人工勞動力已成為過去式，打不動的勞動生產力將有更智能的 機械代替。
智能制造技術作為先進制造技術與數字化技術相結合的產物，其本質是將計算模型、仿真工具和科學實驗應用于制造裝備、制造過程和制造系統的定量描述與分 析，通過對制造全過程中的復雜物理現象和信息演變過程進行定量計算、模擬與控制，結合科學實驗，揭示制造活動乃至產品全生命周期過程中的科學規律，提高制 造裝備的自律性和適應性，實現對制造過程和產品性能的預測和有效控制，增強制造系統的可維護性和制造信息的可重用性，促使制造活動由部分定量、經驗的試湊 模式向全面數字化的計算和推理模式轉變，實現基于科學的高性能制造。智能制造強調信息集成與知識融合、制造系統與制造過程之間協同、虛擬仿真和數字加工軟 硬件技術并重，更多關注數字建模、數字加工等底層技術以及制造過程中物理因素對產品質量的影響機理和高速、高精度數字加工裝備的實現。
金屬切削機床是智能化制造的主要組成單元，其本身也是一個復雜的機電一體化系統。當前，在全球化競爭的背景下，高、精、尖裝備的生產不斷向金屬切削機床的極限能效提出新的挑戰，亟需綜合運用信息與計算技術、多學科聯合仿真方法和科學實驗手段，通過對切削過程中的復雜物理行為的數字化建模、仿真和優化， 實現對加工過程的定量主動控制。國外21世紀初就提出了“智能機床”的概念，旨在通過數字化制造技術在機床上的應用來取代人的部分腦力勞動，通過自主監控 和決策來控制加工質量。歐美等發達國家也通過制定研究計劃，如PMI、SMPI、NEXT計劃等，用于機床智能化的研究。因此，將智能制造技術應用于金屬 切削機床，在加工設備與加工過程之間建立協同關系，為實現生產制造更高層次的智能化奠定基礎，是國家科技戰略的重要發展方向之一。
能機床需具有自優化、自監控、自診斷和預維護功能。在加工過程中，可借助各種傳感器、聲頻和視頻系統對加工過程中的力、振動、噪聲、溫度、工件表面質 量等進行實時監測，進而通過預先建立的系統性能參數庫或知識庫進行切削參數的自動優化與誤差補償。同時，根據健康狀態進行及時維護，保障加工質量，減少停 工時間。
對于現代制造工廠來說，除了要提高機床的智能化水平，更要使數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通 信暢通無阻，從而充分發揮智能機床的制造能力和特點。而對計算機、手機、平板電腦、機外和機內攝像頭等現代通信設備的應用，實現了其與加工裝備的語音、圖 形、視像和文本的通信功能。設備還可通過與生產計劃調度聯網，實時反映機床工作狀態和加工進度。操作者在授權后可在各類終端上觀察加工過程及故障報警，并 進行在線處理。機器人的應用在最近已經如火如荼的進行著，成為一個朝陽產業。相信在不久的未來，人工勞動力已成為過去式，打不動的勞動生產力將有更智能的 機械代替。
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