在用車方機(jī)生產(chǎn)的過程中，有時(shí)會(huì)因?yàn)榈额^更換不及時(shí)而使得產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺，這時(shí)就需要去除毛刺。那么，去除毛刺的方法都有哪些呢？

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量常常得不到保證；生產(chǎn)成本和人工費(fèi)用非常高。

1、電解去毛刺

電解去毛刺是運(yùn)用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。這種去毛刺的辦法是憑借電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極來達(dá)到的。渦輪流量計(jì)零件與直流電影的正極相連為陽(yáng)極，成形東西與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解效果，外表會(huì)失掉原有光澤，甚至影響尺寸精度。

2、化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺是運(yùn)用化學(xué)能進(jìn)行加工，用化學(xué)辦法先將毛刺變酥、變脆，再用其他辦法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件外表金屬會(huì)以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會(huì)附著在零件外表，構(gòu)成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺因?yàn)楦叱鐾獗恚�能夠�?jīng)過化學(xué)效果去除去毛刺。這種去毛刺的辦法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等領(lǐng)域。關(guān)于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。

3、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體爆破，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會(huì)傷及零件。

4、滾磨去毛刺

將零件與磨料一起放入封閉的滾筒中，在滾筒滾動(dòng)的過程中，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起發(fā)生磨削，去除毛刺。磨料能夠用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

5、手工去毛刺

這種辦法比較傳統(tǒng)也是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是經(jīng)過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等物品進(jìn)行打磨。現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀，它以逐步替代了這些傳統(tǒng)的辦法，運(yùn)用起來愈加簡(jiǎn)單方便，有用節(jié)約了成本，而且環(huán)保。

6、超聲波去毛刺

超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機(jī)械振蕩，因?yàn)樵摍C(jī)械振蕩的振幅較小，僅有4μm左右，不能直接用于機(jī)械加工，而要經(jīng)過變幅桿將該振幅放大,并將振蕩傳給振蕩傳遞桿，并帶動(dòng)其上的超硬磨料發(fā)生縱向振蕩,實(shí)現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振蕩。因?yàn)楣?jié)點(diǎn)(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,經(jīng)過節(jié)點(diǎn)可將整個(gè)振蕩體系固定在其外殼上。缺陷是超聲波去毛刺并不適合一切的類型，它關(guān)于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的體現(xiàn)，但是關(guān)于肉眼可見的、粘結(jié)性強(qiáng)的毛刺來說這種辦法是行不通的。