中國是舉世公認的世界工廠，制造大國的地位也是無可爭議，但現在的中國卻還遠稱不上是制造強國。中國與制造強國的差距核心，就在于制造業的智能化和高端化�，F實情況是：中國制造業的核心產業之一，被譽為“工業之母”的數控機床行業的現狀不容樂觀。

改革開放至今已有整整40年，一個一直存在的現象就是消費者抱怨國產產品質量差，說起國產貨就下意識的聯想到廉價、低端，說起進口貨，甭管是從哪兒進口的，那都是高級貨。雖說有崇洋媚外之嫌，但大多數國產貨同國外同類產品質量有差距也是不爭的客觀事實。另一方面，大量國內的制造業主抱怨產品利潤低，不掙錢，有些甚至轉而向互聯網、房地產方向發展轉型，久而久之，中國制造業除了少數大型企業和高精尖企業，大多數都成了勞動密集型的雞肋產業。

這種現象背后的根本原因，追本溯源，整個制造業的上游行業——數控機床行業與國際高端機床企業存在差距。

數控機床行業是制造業的核心，它涵蓋的產品類目繁多，有數控車床、銑床、磨床、鏜床、沖床、鉆床等等，以及各式的復合功能機床如數控車方機等，各有各的用途。與之相關的下游產業，也涵蓋包括軌道交通、船舶制造、模具行業、石油化工、軍工、機動車制造、能源電力等等各行各業。

因此，要想實現制造強國的目標，就要先實現機床強國這個前置條件。舉例來說，一個國家高端制造業的發展水平，可以從諸如航空航天、汽車制造等重工業的核心發動機的使用性能、生產能力等方面體現出來，而生產發動機部件的數控機床的精密程度，則指直接制約著發動機的生產水平。

中國的國情是，不僅高端發動機需要進口，高端精密機床同樣依賴進口。而因為某些眾所周知的原因，國外最高端最先進的機床，是作為戰略管制資源，嚴格禁止出口給中國的。換句話說，制造業的核心命脈的核心部件，是掌握在別人手里的，而國內企業在研發創新方面，進展緩慢。

中國是全世界機床市場最大的生產國，同時也是最大的消費國和進口國，這本應是國產機床高速發展的黃金時期，而現實卻是中高端數控機床的核心零部件依賴進口，而為了打開市場，就只能拼價格，進一步壓低了利潤空間。這就導致了中低端機床產能過剩，議價能力差；中高端機床大量依賴進口，壓根就沒有議價資格。

所以要想真正實現“制造強國”的目標，就不能總說什么“來日方長”，而是要真刀實槍的去搞研發，搞創新。這個過程在出成果之前，無疑是枯燥和寂寞的，這也是為什么國家近來一再強調“工匠精神”的意義所在。

龍口市亨嘉智能裝備有限公司也早已深刻認識到這個問題，其自主研發的數控車方機，經專家鑒定，已達到國際先進水平，并出口到德國、韓國、印度、俄羅斯、印尼等多個國家。而亨嘉公司的創新之路，也從來沒有停滯過，未來也不會有絲毫松懈，努力為國家的“制造強國”目標貢獻自己的力量。

“制造強國”的宏偉目標，絕不能再流于形式，要緊鑼密鼓、你追我趕的去拼搏。制造業的騰飛，請從數控機床行業開始。